20-ci əsrin əvvəllərində parçanın nitroselüloz zol ilə örtülməsi ilə hazırlanmış nitroselüloz lak parça süni dərinin qabaqcılları idi.1930-cu illərdə sənayeləşdirilmiş polivinilxlorid istehsalı süni dəri üçün yeni xammal ehtiyatları açdı vəsüni dəriistehsal.Plastifikator və stabilizatorla polivinilxloriddən hazırlanan pastanın rənglənməsi asan olur və örtük jelatinləşdirildikdən sonra çap, qabartma və ya qabartma və çap üsulu ilə dəriyə bənzər görünüşə malik bir çox növ məhsullar hazırlamaq olar.Nəfəs alma qabiliyyəti və nəm keçirmə qabiliyyəti təbii dəriyə uyğundur və müəyyən möhkəmlik və aşınma müqavimətinə malikdir, xüsusilə istehsalı asan, bol xammal, vahid məhsul keyfiyyəti, kəsilməsi və istifadəsi asan, yüngül çəkisi, suya davamlılığı, aşağı qiyməti, buna görə də avtomobilin daxili bəzəyində geniş istifadə olunur,avtomobil oturacaqlarıvə digər sənaye aksesuarları.
Plastik sortların və emal texnologiyasının inkişafı ilə süni dəri müxtəlif seriyalı məhsullar əmələ gətirir.Üzlük qatının xammalı poliamid, poliuretan, poliolefin və s.PVC, örtük qatının xammalından da istifadə olunur.Düz parça, kətan, trikotaj parça, xovlu parça, toxunmamış parça və s. kimi bir çox növ əsas parçalar da var.Süni dəri istehsalının müxtəlif sortları və rəngləri də əsas parça səth qatının örtülməsi və jelleşme üsulundan, eləcə də kabartma, çap, səthin işlənməsi və səthi təmizləmə agentinin tərkibi kimi bitirmə prosesinin qaydasından fərqlənir.
İstehsala əsas parça işlənməsi, yapışdırıcının hazırlanması, örtük, laminasiya, jelləşdirmə, səthin işlənməsi, qabartma, soyutma və sarma daxildir.4 əsas istehsal üsulu var:
Birbaşa örtük üsulu
Yapışqan material əvvəlcədən işlənmiş əsas parçanın üzərinə silgi vasitəsi ilə birbaşa örtülür, sonra gelləşdirilir və plastikləşdirici qutuda plastikləşir, sonra isə naxışlanır və hazır məhsulu almaq üçün soyudulur.Bu üsulla parça əsasında hər cür adi süni dəri, plyonkalı süni dəri və köpük süni dəri istehsal oluna bilər.
Transfer örtük üsulu
Dolayı örtük üsulu da adlanır.Pasta daşıyıcıya (buraxılan kağız lent və ya paslanmayan polad lent) tərs diyircəkli və ya kazıyıcı ilə örtülür və jelləşmədən sonra parça bazası heç bir gərginlik olmadan jelləşdirilmiş material təbəqəsi üzərində laminasiya edilir, sonra plastikləşir, soyudulur və soyulur. daşıyıcıdan, sonra isə müalicədən sonra hazır məhsul alınır.Bu üsul trikotaj parça və ya toxunmamış parça əsasında köpük süni dəri və ümumi süni dəri istehsalı üçün uygundur.
Kalenderləmə və laminasiya üsulu
Formula tələblərinə uyğun olaraq, qatran, plastifikator və digər uyğunlaşdırıcı maddələr ölçülür və bərabər şəkildə qarışdırmaq üçün yoğurma maşınına qoyulur və sonra üç və ya dörd silindrli kalenderə göndərilir (bax: plastik maşınların lazımi qalınlığa və eninə kalendarlanması. film, və əvvəlcədən qızdırılan əsas parça ilə laminat, sonra kabartma və hazır məhsul almaq üçün soyudulur.Bu üsul müxtəlif növ istehsal edə bilər.süni mikrofiber dərimüxtəlif parça bazası ilə.Əsas parça və plyonkanın laminasiya effektini yaxşılaşdırmaq üçün tez-tez əvvəlcə əsas parçaya bir yapışqan qat tətbiq olunur.
Ekstruziya laminasiya üsulu
Qatran, plastifikator və digər uyğunlaşdırıcı maddələr yoğurucuda yaxşıca qarışdırılır, sonra ekstruder tərəfindən müəyyən qalınlıq və genişlikdə bir film təbəqəsinə ekstruziya edilir, sonra üç silindrli formalaşdırma maşınında əvvəlcədən isidilmiş əsas parça ilə laminatlanır və sonra bitirilir. məhsullar qabaqcadan isitmə, laminasiya, qabartma və soyutma yolu ilə əldə edilir.
Bensen firması əslində ətrafı qoruyan dəri istehsalıdırsüni sintetik dəri, əsasən qatrandan hazırlanır, məsələn: idxal olunan ekoloji cəhətdən təmiz poliuretan, poliuretan qatranı (TPU) və s., xidmət müddəti əslində dəridən daha uzundur.Bensenin istehsal etdiyi süni dərinin üstünlükləri: Birincisi, dəri yaxşı dartılma gücünə malikdir, qoparmaq asan deyil, daha davamlıdır;ikincisi, korroziyaya qarşı müqavimət, yaxşı anti-aşınma performansı;üçüncüsü, heç bir xoşagəlməz qoxu yoxdur və antibakterial, kif əleyhinə, güvə əleyhinə, heç bir zərərli maddə olmadan, ekoloji xüsusiyyətlərə malikdir.
Göndərmə vaxtı: 24 mart 2022-ci il